氯化銨生產涉及結晶、干燥、造粒等核心環節，設備選型需兼顧工藝匹配性、能效及運行穩定性，具體要點如下：

　　1. 結晶設備選型

　　外冷式結晶器：適用于高濃度氯化銨溶液，通過循環冷卻水控制結晶溫度，需評估換熱面積(≥50m2/噸產)與攪拌槳轉速(50-120rpm)對晶粒均勻性的影響。

　　DTB結晶器：若追求大顆粒產品(粒徑≥0.8mm)，其導流筒設計可強化流體循環，減少細晶生成。

　　2. 干燥設備對比

　　氣流干燥塔：適用于粉狀氯化銨，熱效率高(≥85%)，但需配置旋風分離器防止粉塵逃逸。

　　回轉滾筒干燥機：生產顆粒肥料時優勢顯著，通過調整傾角(3°-5°)與轉速(3-8rpm)控制干燥時間。

　　3. 輔助系統匹配

　　母液回收系統：需配置過濾器(孔徑≤50μm)與MVR蒸發器，實現氯離子循環利用率≥98%。

　　自動化控制：采用DCS系統集成溫度、pH、濃度傳感器，確保工藝參數波動≤±1%。

　　選型需結合產能規模、原料特性及環保要求，通過小試實驗驗證設備性能，避免投資風險。